Podczas dłuższych okresów deszczu lub dużej wilgotności ograniczniki przepięć w systemach elektroenergetycznych stają przed poważnymi wyzwaniami operacyjnymi. Wilgoć sama w sobie nie jest bezpośrednią przyczyną awarii, ale znacznie zwiększa dwa podstawowe zagrożenia: rozgorzenie zanieczyszczeń na zewnętrznej powierzchni izolacji i potencjalne wnikanie wilgoci od wewnątrz. Kiedy woda deszczowa miesza się z zanieczyszczeniami, takimi jak pył przemysłowy lub sól nagromadzona na osłonach izolatora, może utworzyć warstwę przewodzącą. Zwiększa to prąd upływowy i może prowadzić do częściowego wyładowania łukowego, które może przekształcić się w przeskok powierzchniowy, który zagraża stabilności sieci. Bardziej krytyczne ryzyko ma charakter wewnętrzny. Jeśli uszczelnienie ogranicznika zostanie naruszone w wyniku-długiego okresu użytkowania lub starzenia się materiału, do obudowy może przedostać się wilgoć. Powoduje to zawilgocenie bloków warystora z tlenku metalu (MOV), co pogarsza ich nieliniową charakterystykę-napięcia-prądu. W rezultacie rezystancyjny prąd upływowy pod napięciem roboczym może nienormalnie wzrosnąć, co prowadzi do ciągłego wytwarzania ciepła. W ciężkich przypadkach może to skutkować niekontrolowaną temperaturą, powodując awarię wewnętrzną lub eksplozję.
Dlatego należy zintensyfikować wysiłki konserwacyjne przed porą deszczową i w jej trakcie. Głównym celem jest ścisłe monitorowanie stanu operacyjnego. Wiele nowoczesnych ograniczników jest wyposażonych w urządzenia monitorujące online, które dostarczają-danych w czasie rzeczywistym na temat całkowitego prądu upływu i jego składowej rezystancyjnej. Personel zajmujący się konserwacją powinien zwracać szczególną uwagę na trendy prądu rezystancyjnego, ponieważ jest to kluczowy wskaźnik starzenia się MOV lub wilgoci wewnętrznej. Trwały i znaczący wzrost, nawet jeśli w granicach bezwzględnych, należy traktować jako poważne ostrzeżenie. Dodatkowo wykorzystanie termografii w podczerwieni do kompleksowych inspekcji po deszczu lub w czasie dużej wilgotności jest skuteczną metodą wykrywania anomalii. Zauważalnie wyższa temperatura w jednej sekcji lub części ogranicznika w porównaniu z innymi w podobnych warunkach może wskazywać na defekt wewnętrzny lub poważne zanieczyszczenie powierzchni powodujące nieprawidłowy, zlokalizowany prąd.
Równie istotne są ukierunkowane środki zapobiegawcze. W przypadku ograniczników pracujących na obszarach silnie zanieczyszczonych (np. w strefach przemysłowych lub przybrzeżnych) zdecydowanie zaleca się dokładne czyszczenie przed porą deszczową. W przypadku sprzętu o krytycznym znaczeniu korzystne może być nałożenie-specjalistycznej powłoki zapobiegającej rozgorzeniom (takiej jak guma silikonowa RTV) na czystą, suchą powierzchnię izolacji. Powłoka ta zapewnia doskonałą hydrofobowość, zapobiegając tworzeniu się ciągłego filmu wody i znacznie podnosząc napięcie przeskoku. Ponadto nie należy zaniedbywać regularnych kontroli integralności uszczelnienia, szczególnie w przypadku starszych urządzeń, skupiając się na warunkach uszczelnienia połączeń kołnierzowych i membran nadmiarowych. Podstawowa konserwacja obejmuje również upewnienie się, że przewody uziemiające są bezpiecznie podłączone i wolne od korozji oraz że drenaż wokół podstawy urządzenia jest czysty, aby zapobiec gromadzeniu się wody.
Skuteczność solidnej strategii ochrony przed wilgocią znajduje odzwierciedlenie w kilku konkretnych wskaźnikach: sprzęt wydaje się czysty, bez oznak nieprawidłowego wyładowania lub wyładowania łukowego; dane z monitoringu online są stabilne i zrównoważone w poszczególnych fazach, bez tendencji wzrostowych; skany w podczerwieni pokazują równomierny rozkład temperatury bez gorących punktów; oraz urządzenia pomocnicze, takie jak liczniki wyładowań, działają prawidłowo. Przyjmując to oparte na danych{1}}sezonowe-podejście do konserwacji zapobiegawczej, ograniczniki przepięć będą działać niezawodnie nawet w wilgotnych i trudnych warunkach pogodowych, stale chroniąc bezpieczeństwo izolacji sieci energetycznej.