Piąty i szósty blok elektrowni Huilai (2x1000 MW na parametry nadkrytyczne-na parametry nadkrytyczne) rozpoczął komercyjną eksploatację w lutym 2026 r., zwiększając roczną moc wytwórczą sieci o 88,4 miliarda kWh. Projekt oferuje przydatne punkty odniesienia w zakresie specyfikacji rozłączników, odgromników i wyłączników bezpiecznikowych-w dużych elektrowniach cieplnych, szczególnie tych znajdujących się na obszarach przybrzeżnych.
Rozłączniki w tym miejscu są przeznaczone do pracy w wysokiej wilgotności i mgle solnej. W rozdzielni zastosowano rozłączniki silnikowe-sterowane centralnie-z posrebrzanymi-stykami głównymi, uszczelnionymi łożyskami i silnikami o kącie znamionowym -50 stopni. We wcześniejszych projektach prowadzonych w podobnych lokalizacjach przybrzeżnych doszło do przegrzania styków-cynowanych przełączników w ciągu trzech lat eksploatacji. Parametry znamionowe silnika również wymagały dostosowania-40 stopni-silniki często wyłączały się w miesiącach letnich z powodu temperatur wewnętrznych w kabinie sięgających 58 stopni. Wszystkie izolatory są wykonane z gumy silikonowej, a nie z porcelany. W warunkach nadmorskich mgła solna tworzy warstwę przewodzącą na powierzchniach porcelany, a guma silikonowa zachowuje właściwości hydrofobowe. W przypadku instalacji pustynnych guma silikonowa ma podobną skuteczność jak porcelana, ponieważ piasek pochłaniający wilgoć może tworzyć ścieżki śledzące.
W odgromnikach zastosowano ulepszone zabezpieczenie przeciwprzepięciowe i obudowy z gumy silikonowej. Na wszystkich wejściach linii i polach transformatorowych zainstalowano metalowe-ograniczniki bezprzerwowe. Odległość upływu jest określona na 31 mm/kV, co przekracza zalecenia IEC dotyczące ciężkich zanieczyszczeń. Wynika to z doświadczeń ze standardowymi ogranicznikami upływu na sąsiednich liniach, w przypadku których po czterech latach nastąpiło śledzenie powierzchni i karbonizacja obudowy. Wartość energetyczna wynosi 5 kJ/kV zamiast konwencjonalnych 3 kJ/kV, co wynika z długich przychodzących linii przesyłowych i dużej lokalnej gęstości wyładowań atmosferycznych. Obudowy z gumy silikonowej wybrano po tym, jak jednostki porcelanowe wykazały widoczną aktywność wyładowań powierzchniowych podczas nocnych inspekcji. W przypadku projektów w Azji Południowo-Wschodniej, w których linie napowietrzne przecinają otwarty teren, specyfikacje te zmniejszają ryzyko przedwczesnej awarii ogranicznika.
W wyłącznikach-bezpieczników zastosowano polimerowe obudowy zapewniające trwałość. Pomocniczy system dystrybucji elektrowni wykorzystuje setki-wyłączników bezpiecznikowych chroniących transformatory dystrybucyjne. Wszystkie mają obudowę-polimerową. Jednostki porcelanowe używane wcześniej gdzie indziej rozbiły się podczas pracy, powodując powtarzające się koszty wymiany. Obudowy polimerowe wytrzymują uderzenia i zmniejszają wagę, co ułatwia obsługę-gorących sztyftów. Mechanizmy operacyjne sprawdzono podczas uruchamiania pod kątem płynnego działania,-którego znaczenie ma krytyczne znaczenie w piaszczystych środowiskach, gdzie źle zaprojektowane mechanizmy mogą się zaciąć. Wkładki bezpiecznikowe są dopasowywane do indywidualnych wartości znamionowych transformatora i skoordynowane z urządzeniami zabezpieczającymi znajdującymi się powyżej. Początkowe problemy z koordynacją powodujące zadziałanie wyłącznika poprzedzającego zostały rozwiązane poprzez dostosowanie krzywych bezpieczników zamiast stosowania jednolitych wartości znamionowych dla wszystkich transformatorów.
Kluczowe specyfikacje dla podobnych środowisk
Wyłączniki: posrebrzane-styki, minimalne obciążenie silnika 50 stopni, izolatory z gumy silikonowej. Instalacje przybrzeżne i pustynne wymagają tych specyfikacji niezależnie od klasy napięcia.
Odgromniki: droga upływu 31 mm/kV lub większa dla zanieczyszczonych środowisk, obudowy z gumy silikonowej, klasa energetyczna z minimalnym marginesem 20% powyżej obliczonych wymagań w oparciu o długość linii i aktywność wyładowań atmosferycznych.
Wyłączniki-bezpieczników: obudowy polimerowe, mechanizm operacyjny zgodny ze standardowymi-narzędziami typu hot-stick, wkładki bezpiecznikowe wybrane na podstawie parametrów transformatora i skoordynowane z krzywymi zabezpieczeń na wejściu.
Doświadczenie Huilai potwierdza, że specyfikacje komponentów dostosowane do lokalnych warunków zapobiegają problemom operacyjnym, które zwykle pojawiają się w ciągu trzech do pięciu lat od uruchomienia. Dla nabywców w Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie parametry te stanowią praktyczną podstawę przy wyborze sprzętu.