Ograniczniki przepięć mogą wydawać się niepozorne i podczas normalnej pracy pozostawać całkowicie ciche, jednak odgrywają kluczową rolę ochronną w systemach elektroenergetycznych. Niezależnie od tego, czy chodzi o transformatory, rozdzielnice czy linie przesyłowe, system zależy od nich w przypadku wystąpienia przepięć. Ograniczniki przepięć z tlenku metalu-są obecnie szeroko stosowane i w dużej mierze zastąpiły starsze ograniczniki szczelinowe z-węglika krzemu. Jednak długoterminowa-eksploatacja prowadzi do starzenia, wnikania wilgoci i degradacji tarcz warystora. Drobne awarie objawiają się zwiększonym prądem upływowym i nieprawidłowym nagrzewaniem; w poważnych przypadkach ogranicznik może nie zadziałać podczas wystąpienia przepięcia lub nawet eksplodować i spowodować zwarcie międzyfazowe. Rutynowe testowanie i konserwacja nie są zatem formalnością, ale niezbędnymi krokami pozwalającymi wyeliminować usterki na wczesnym etapie, - wykrywając wilgoć wewnętrzną, zmniejszoną izolację lub degradację warystora, a następnie naprawiając lub wymieniając komponenty, aby zapobiec powszechnym przestojom spowodowanym pojedynczym uszkodzonym ogranicznikiem. Na obszarach silnie zanieczyszczonych, w regionach, w których często występują wyładowania atmosferyczne lub gdy dane z monitoringu online wykazują anomalie, należy skrócić okres między przeglądami.
Typowe usterki można podzielić na kilka kategorii. Najczęstszym problemem jest wilgoć wewnętrzna, zwykle wynikająca z uszkodzenia uszczelnienia, które umożliwia przedostawanie się wilgoci do obudowy porcelanowej lub obudowy z kompozytu polimerowego, co prowadzi do gwałtownego spadku rezystancji izolacji, znacznego wzrostu prądu upływowego, a w ciężkich przypadkach do wewnętrznego przeskoku. Kolejnym częstym problemem jest starzenie się tarczy warystora; utrzymujące się napięcie robocze i powtarzające się skoki przepięcia powodują dryft charakterystyki napięcia-prądu, przy czym składowa rezystancyjna prądu stopniowo rośnie, aż wytwarzanie ciepła przekroczy granicę stabilności termicznej. Awarie izolacji zewnętrznej są często spowodowane zanieczyszczeniem. - Nagromadzenie brudu na powierzchniach porcelanowych lub uszkodzonych szopach może łatwo doprowadzić do rozgorzenia powierzchni w wilgotnych warunkach pogodowych. Problemy z systemem uziemienia można łatwo przeoczyć: skorodowane lub uszkodzone przewody, luźne połączenia lub nadmierna rezystancja uziemienia mogą uniemożliwić bezpieczne rozładowanie prądu piorunowego, czyniąc ogranicznik bezużytecznym. Urządzenia monitorujące i liczniki wyładowań mogą się zawiesić, a zacięta wskazówka może dawać fałszywe wrażenie normalnej pracy, gdy urządzenie już uległo awarii. Luźne pierścienie sortujące zakłócają rozkład pola elektrycznego, zwiększają wyładowania niezupełne i wpływają na wydajność całego zespołu.
Przed przystąpieniem do konserwacji należy dokładnie ocenić stan ogranicznika. Zmierz rezystancję izolacji za pomocą megaomomierza 2500 V i porównaj wartości z danymi fabrycznymi lub zapisami historycznymi; znaczny spadek wskazuje na problem. Test napięcia odniesienia DC 1 mA i pomiar prądu upływu przy 0,75-krotności napięcia są kluczowymi wskaźnikami pozwalającymi ocenić starzenie się warystora: napięcie odniesienia nie może spaść poniżej określonej wartości, a prąd upływu zwykle nie powinien przekraczać 50 μA. Jeśli prąd upływowy znacznie wzrasta i jednocześnie wzrasta prąd rezystancyjny, jest wysoce prawdopodobne, że tarcze warystora są zawilgocone lub stare. Monitorowanie-prądu roboczego za pomocą przenośnego-testera linii pod napięciem lub urządzenia monitorującego online skupia się na prądzie całkowitym i składowej prądu rezystancyjnego; nieprawidłowy wzrost prądu rezystancyjnego jest ważnym sygnałem usterki. Termografia w podczerwieni jest również bardzo skuteczna. - porównuje różnice temperatur pomiędzy sekcjami i fazami tej samej grupy ograniczników; niezwykle wysoka temperatura silnie sugeruje wadę wewnętrzną. Jeśli podejrzewa się wyładowanie wewnętrzne lub słabe uszczelnienie, ultradźwiękowy detektor wyładowań niezupełnych może pomóc w diagnozie.
Prace konserwacyjne należy wykonywać w ściśle określonej kolejności. W pierwszej kolejności należy solidnie odizolować odpowiedni obwód, wypełnić zezwolenie na pracę, za pomocą miernika napięcia potwierdzić brak napięcia, a następnie niezwłocznie zamontować przewody uziemiające; wszystkie trzy fazy muszą być uziemione i rozładowane. Jeżeli wewnątrz szaf rozdzielczych zamontowane są urządzenia zabezpieczające przed przepięciem, należy także uwolnić ładunki resztkowe. Następnie odłącz przewody-wysokiego i niskiego-napięcia i zaznacz pozycje faz. Dokładnie sprawdź obudowę porcelanową lub obudowę kompozytową pod kątem pęknięć, śladów przepaleń i śladów przeskoków. Przetrzeć zewnętrzne powierzchnie izolacji bezwodnym etanolem lub dedykowanym środkiem czyszczącym; miejsca silnie zanieczyszczone należy dokładnie oczyścić. W przypadku ograniczników w obudowie-kompozytowej należy unikać rozpuszczalników, które mogą uszkodzić gumę silikonową. W przypadku starszych ograniczników szczelinowych, które można zdemontować, należy otworzyć pokrywę końcową w czystym i suchym środowisku, sprawdzić pierścienie uszczelniające pod kątem starzenia, środka osuszającego pod kątem przebarwień i ściągnięcia sprężyny. Jeżeli na tarczach warystora widoczne są wżery, ślady przypaleń lub utrata powłoki cynkowej, należy wymienić cały zestaw na pasujące tarcze. Nowoczesne metalowe ograniczniki-tlenków są w większości całkowicie uszczelnione i nie można ich otworzyć; w przypadku znalezienia problemu należy wymienić całą sekcję urządzenia. Wymień stare uszczelki i środek osuszający. Jeżeli osłony kompozytowe są poważnie uszkodzone i pręt rdzenia jest odsłonięty, nie należy próbować ich łatać przez owijanie; należy wymienić całą jednostkę. Skorodowane lub zdeformowane pierścienie sortujące należy ukształtować lub wymienić. Wszystkie przewodzące powierzchnie stykowe należy wypolerować drobnym papierem ściernym i pokryć cienką warstwą pasty stykowej, aby zapobiec korozji elektrochemicznej. Podłoże należy utrzymywać w czystości i suchości, a jego rezystancja izolacji musi spełniać wymagane normy. Liczniki rozładowania lub urządzenia monitorujące muszą zostać przetestowane pod kątem niezawodności działania; zastąp te, które wykazują duże odchylenia licznika prądu, ponieważ uszkodzony monitor oznacza utratę widoczności stanu. Sprawdź system uziemiający, sprawdź, czy przewody odprowadzające są wolne od pęknięć korozyjnych i czy śruby są dokręcone, zmierz rezystancję uziemienia, aby upewnić się, że mieści się ona w dopuszczalnych granicach, i potwierdź, że centralne urządzenie uziemiające ma dobrą ciągłość. Podczas ponownego montażu przywróć ogranicznik zgodnie z kolejnością faz, równomiernie dokręć śruby i ponownie podłącz przewody wysokiego i niskiego napięcia. Po zakończeniu instalacji wykonaj testy rezystancji izolacji i prądu stałego; dopiero po potwierdzeniu, że wartości są akceptowalne, należy odłączyć przewody uziemiające. Przed ich usunięciem dokładnie-sprawdź, czy wszystkie połączenia są prawidłowe i czy nie pozostały żadne narzędzia.
Należy położyć nacisk na środki ostrożności. Nawet po odłączeniu zasilania ograniczniki mogą zachować ładunek resztkowy; muszą być całkowicie rozładowane i uziemione do czasu zakończenia pracy. Ograniczniki podstacji są często instalowane na wysokości. - Należy używać pasów bezpieczeństwa i przeprowadzać narzędzia za pomocą lin, aby zapobiec zranieniu ludzi przez upuszczone przedmioty. Jeśli konieczne jest otwarcie szczelnej konstrukcji, wybierz suchy, pogodny dzień i zminimalizuj czas pracy, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci przez tarcze warystora i elementy izolacyjne. Podczas wymiany tarcz warystora lub całej sekcji ogranicznika należy upewnić się, że napięcie znamionowe, znamionowy prąd wyładowczy i zdolność pochłaniania energii odpowiadają oryginalnej konstrukcji, aby nie zagrozić koordynacji zabezpieczeń. Podczas montażu należy uważać, aby ciała obce, takie jak śruby i podkładki, nie wpadły do ogranicznika, ponieważ mogłoby to spowodować zwarcie. Podczas wykonywania testów wysokonapięciowym-prądem stałym operatorzy powinni stać na matach izolacyjnych, sprzęt testowy musi być niezawodnie uziemiony, a ogranicznik powinien zostać natychmiast rozładowany i uziemiony po teście.
Po zakończeniu konserwacji należy sporządzić kompleksowy raport z testów i porównać dane z zapisami historycznymi. W ciągu tygodnia od załączenia zasilania należy przeprowadzić szczegółowy pomiar temperatury w podczerwieni i ponowny test prądu ciągłego, aby potwierdzić, że wzrost temperatury i prąd rezystancyjny są normalne. Wszystkie zapisy dotyczące konserwacji muszą być wprowadzane do księgi sprzętu, aby umożliwić konserwację-opartą na stanie. Obecnie konserwacja ograniczników przechodzi z konserwacji-opartej na czasie na konserwację-opartą na stanie. Systemy monitorowania online gromadzą w czasie rzeczywistym całkowity prąd, prąd rezystancyjny i licznik operacji, a analizując trendy wraz z temperaturą i wilgotnością otoczenia, pozwalają na dokładniejszą ocenę stanu sprzętu, dzięki czemu przerwy w dostawie są planowane tylko wtedy, gdy jest to konieczne, poprawiając w ten sposób niezawodność dostaw przy jednoczesnej redukcji kosztów. Mimo to okresowa-weryfikacja na miejscu i-testowanie offline pozostają niezbędne, ponieważ same systemy monitorowania online mogą generować fałszywe alarmy lub przeoczone wykrycia. Ogranicznik może wydawać się prosty, ale musi działać niezawodnie w ułamku sekundy, gdy wystąpi przepięcie. Tylko przy wysokiej-codziennej konserwacji wysokiej jakości będzie on spełniał swoją rolę ochronną tam, gdzie jest to istotne.